切管機操作的幾個注意事項具體：

　　1.切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

　　2.主軸變速必須在停車后進行，變速時齒輪要完全嚙合，發現機床不正常時，要立即停車檢查。

　　3.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動，沖擊，壓傷人的措施。

　　4.機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件，操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作，人體頭部應偏離切削方向。

　　5.使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損切管機裂紋，受潮，電源線是否可靠。

　　6.切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

　　7.切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物，夾緊部位的長度不得少于50毫米，停車擋板要固定，經過夾緊，松開，向前，向后等順序試車后，方可進行工作。

　　8.在工件進出料方向不應站人。

　　9.調換刀具，測量工件，潤滑，清理管頭時，必須停車進行。

　　對于一款切管機，必不可少的就是合金鋸片，但使用此鋸片時，一般會出現一系列的問題，全自動切管機如出現合金斷裂的原因，對于此原因，具體的下面就由切管機的小編為大家介紹：。

　　對于硬質合金材料由于硬度高，脆性大，導熱系統小，給刀具的刃帶來了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質合金刀具，其硬度高就需要求具有較大的磨削壓力，導熱系數低又不允許產生過大的磨削熱量，脆性導致產生磨削裂紋的傾向大，所以，對硬質合金刀具刃磨，就需要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝。

　　據機械切管機廠家的小編說，通常在刃數控切管機磨硬質合金刀具時，溫度可高于500度，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就非常容易使硬質合金刀具產生裂紋，而此裂紋通常非常地細小，而裂紋附近的磨削表面有藍，紫，褐，黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色。

　
　但在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由于磨削余量很大，加工方法，金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部瞬時溫度偏高，從而產生磨削裂紋。

　　張家港市中思機械科技有限公司致力于切割機加工設備研發與制造，主營全自動切管機，數控切管機，氣動切管機，液壓切管機，激光切管機等切管機設備，非標自動化定制，公司技術力量雄厚，產品質量保證，http://m.jysbj.com/。